解析钢材焊接性的工艺因素

　　钢材焊接性的工艺因素包括焊接方法、焊接工艺参数、装配顺序、预热、后热、焊后热处理等工作。焊接方法对焊接性影响很大，主要表现在热源特性和保护条件两个方面。

（钢材焊接性的工艺因素）

　　不同的焊接方法，其热源在功率、能量密度、最高加热温度等方面有很大差别。金属在不同热源下焊接，将显示出不同的焊接性。例如：电渣焊功率很大，但能量密度很低，最高加热温度也不高，焊接时加热缓慢，高温停留时间长，使得HAZ晶粒粗大，冲击韧性显著降低，必须经过正火处理才能改善。与此相反，电子束焊、激光焊等，功率不大，但能量密度很高，加热迅速，高温停留时间短，HAZ很窄，没有晶粒长大的危险。而GMAW.FCAW-G比电渣焊ESW好得多。

　　调整工艺参数、采取多层多道焊、保持层间温度、后热等工艺措施，可以调节和控　制焊接热循环，从而改变金属材料的焊接性。例如：焊接有淬硬倾向的高强钢时，由于钢材本身具有一定的冷裂敏感性，如果焊接工艺选择不当，焊接接头有可能产生冷裂纹或降低接头的塑性和韧性。如果选用合适的填充材料、合理的焊接热循环并采取焊前预热、焊后后热等工艺措施，完全可以获得满足设计要求和使用性能要求的焊接接头。

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