
钢构焊接连接的一般要求
1、焊接材料的选择需要与母材的机械性能相匹配。对碳素结构钢一般按焊缝金属与母材等强的原则选择焊接材料;对低合金结构钢一般需要使焊缝金属等强或略高于母材,但不应高出50MPa,同时,焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性。当不同强度等级的钢材焊接时,一般可采用与较低强度钢材相适应的焊接材料,以符合经济原则。
通常焊缝金属屈服点比母材高出不少,其结果是在母材出现屈服应变时,焊缝应力还远低于它的屈服点。使应变被迫发生在连接件中。因此,在满足承载力要求的前提下,应采用屈服点较低的焊条,使焊缝有较好的延性。
2、设计时应力求使焊缝受力均匀,焊缝的布置需要尽量与构件的轴线对称。在满足承载力要求的前提下,焊缝长度与厚度尽量小一些,不能任意加大焊缝,如果焊缝厚度比承受设计荷载需要的大得过多(错误地认为焊缝越大,节点强度越高),将会不必要地增加收缩应变和焊接应力。
3、焊缝与焊接接头及其坡口型式和尺寸需要符合国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》GB985和《埋弧焊焊缝坡口基本型式和尺寸》GB986的有关规定,也可采用其他适用的坡口型式。
4、厚度大于50毫米的碳素结构钢和厚度大于36毫米的低合金结构钢,施焊前需要进行预热,焊后需要进行后热。焊后热处理对钢构实施比较困难,所以一般采用焊前预热。预热的目的是增加焊件热量,避免焊件焊后冷却过快,使焊缝产生冷裂缝。延缓冷却过程,可使焊缝中的氧、氮能够较多地逸出,以改善焊接质量。
5、根据焊接部位的重要性,确定焊缝的质量等级。
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