浅谈钢构高层柱子的安装接点

　　钢构高层柱子的安装接点一般都采用焊接;圆管柱，方管柱与小尺寸的焊接箱形柱，一般都采用对头焊接的形式。当采用手工焊接时需要注意保证焊接质量，当有条件时，也可以采用气体保护的自动焊。

（柱子的安装接点）

　　上图是小尺寸焊接箱形柱的另一种焊接连接的形式;在柱子拼接点的端部焊以横隔板，并且隔板的周边需要与柱子的板件焊透，因此要预先在隔板里边焊以衬板;隔板焊好之后，端面进行铣平，并在周边铣槽，其尺寸大约为90mm×10mm，工地安装后，使用高频焊沿柱子周边进行焊接(小间隙焊接)，这种焊接的接点可以认为与主材等强。

　　上图是大尺寸箱形柱的焊接接点。一般将腹板与翼板的拼接位置错开200mm左右，主要的焊接工作在外部完成，仅在柱里边进行焊缝的封底工作，有条件时，可以采用气体保护的自动焊接。这种焊接的接点也可以认为与主材等强，不必再另行计算。

　　上图是大尺寸箱形柱采用高强螺栓的接点，这种接点的主要优点是避免了钢构高层的高空焊接，给钢构高层安装创造有利的条件。一般考虑设置双面拼板，为了便于计算，可以假定每个板件单独按等强拼接进行计算。

　　总之，管形与箱形柱子的安装接点应该以焊接为主。因此，安装单位应该积极研究改进焊接技术，提高焊接质量，采用先进的焊接方法;当前对于管形和小尺寸的箱形柱子仅能采用焊接的方法。大尺寸的箱形柱有条件时可以采用高强螺栓接点，安装比较简便;但是使用拼板将增加钢材用量，大量的钻孔给结构制造加大了负担，并且孔洞也会减弱截面强度。因此，高强螺栓的接点最好尽量少用。

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