钢构场馆中斜钢管柱是如何制作的?

　　随着钢构行业逐渐的完善，各种钢构场馆的兴建，使得钢构行业产生了很多新技术。斜钢管柱就是其中之一。那么斜钢管柱在加工厂又是怎样制作的呢?下面就来简单介绍一种斜钢管柱的制作过程。

（如何制作斜钢管柱）

　　首先一步是深化图纸，斜钢管柱的节点集中复杂，深化图纸的准确性尤其重要，各个牛腿的角度稍有偏差都会影响构件的安装，因此在图纸深化时宜采用BIM软件1：1整体建模，3D模型的创建，直观的反映了各个节点的连接方式，可以将问题在建模时解决。模型建好确认无误后，利用BIM软件自动生成钢构件加工图和零件加工图。以保证斜钢管柱加工的准确性。

　　第二步是材料准备，将BIM软件自动生成的零件加工图直接导入数控切割机中进行零件下料，利用自动坡口机完成零件坡口。在零件加工时尽可能采用自动化，减少人为操作的误差。

　　然后是装配和焊接前准备，要注意焊接部位一个细小的毛刺都会影响焊接质量，为了保证焊接质量，在零件装配前必须对零件板的破口和焊接部位进行打磨，将坡口上、焊接部位的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净，以确保焊接质量。

　　接下来是定位放线，按照设计图纸，完成柱身的十字轴线分线以及柱身控制线的定位，根据模型数据，完成柱身环板与各个牛腿的轴线、角度方向等精确定位放线。并在钢管上标注方向，以便圆管柱的现场安装。

　　然后是组装，通过柱顶环板上和柱身的控制线进行组装组对好柱身外环板、加劲板、连接板，达到精确定位，按照柱顶截面尺寸及全熔透焊接收缩等因素的影响，控制柱顶环板牛腿联体组对截面尺寸、牛腿连接板上的螺栓连接孔与柱身的距离，保证螺栓孔的精确定位，并预留焊接收缩间隙，保证组装尺寸符合要求。在整体组装完成后，进行组装验收，合格后加设临时防变形措施。

　　在组装之后便是焊接预热，由于节点集中，焊缝数量多，为了防止因焊缝集中而产生的焊接变形，在焊接前进行焊接预热。在焊接过程中，焊缝采用对称施焊，焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15～20mm。分层多道施焊，每层焊缝厚度不大于5mm。焊接完成24小时后进行无损探伤检测，确保焊接质量，如发现焊接未满足设计及规范要求立即返工。

　　焊缝检测合格后，紧接着是除锈及喷涂，将钢管柱进行喷砂除锈，待钢管柱除锈等级及表面粗糙度达到设计要求后进油漆喷涂，油漆喷涂时要对现场焊接部位和螺栓摩擦面进行保护。