其他因素对焊缝形状的影响

　　1、引弧前要求焊丝端头与焊件保持2至3毫米的距离。还要注意剪掉粗大的焊丝端头，因为球状端头的存在等于加粗了焊丝直径，并且该球状端头覆盖了一层氧化膜，对引弧不利。为清除未焊透、气孔等引弧的缺陷，对接焊需要采用引弧板，或在距板材端部2至4毫米处引弧，然后缓慢引向接缝的端头，待焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度前进。

　　2、一条焊缝焊完后熄弧前，需要注意将收尾处的弧坑填满。如果收尾时立即断弧，则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑会使焊道收尾处的强度减弱，并且容易造成应力集中而产生裂纹。

　　3、T形接头焊接时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等现象。为了防止这些缺陷，在操作时，除了正确选择焊接工艺参数外，还要根据板厚和焊脚尺寸来控制焊丝的角度。如果焊脚尺寸为5毫米以上，可将焊丝水平移开至离夹角处1至2毫米。

　　4、焊脚尺寸小于8毫米时，可以采用单层焊。焊脚尺寸小于5毫米时，可用直线移动法和短路过渡法进行匀速焊接。焊脚尺寸在5至8毫米时，可采用斜圆圈形送丝法进行焊接。

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