焊缝出现夹渣的现象与防治措施

　　一、焊缝出现夹渣的现象

　　构件焊缝内部的非金属焊缝熔渣未清除掉，存有含氧化、氮化、硫化、磷化等非金属夹杂物的夹渣。产生原因有：焊件和焊接材料的化学成分不纯。焊件坡口及边缘和焊层间清渣不彻底，表面存有较多的锈蚀、油、焊渣等杂质在高温下分解成各种化合物，进入熔池中形成夹渣。选择焊接电流太小，操作时环境温度过低，使熔化金属凝固速度太快，熔渣来不及排出，导致焊缝内夹渣。操作不熟练，熔渣混于铁水中，未吹出。每层焊后，未将表面的气化层和杂渣清除干净即焊下层等。焊缝内存在夹渣危害极大，会影响焊缝金属的致密性及连贯性，易引起应力集中;同时会降低结构的塑性、韧性，导致冷、热脆性。其中氧化物夹渣和硫化物夹渣会形成热脆，氮化物夹渣和磷化物夹渣会使焊缝金属冷脆，导致产生裂纹，使构件破坏。

　　二、焊缝出现夹渣的防治措施

　　1、焊件和焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)的品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。

　　2、焊接时正确选用电流、焊接速度;认真将坡口及其边缘范围内的铁锈等杂物清理干净。多层焊时，认真清除每层焊渣，以防止金属层间夹渣。

　　3、运条要正确，使焊条适当摆动，以达到熔渣浮出铁水表面。当熔渣夹杂于铁水中浮不起来时，需要放慢焊速，防止熔渣超前于铁水。焊接操作时，要随时注意保护熔池，防止杂物侵入，当发现熔池中有杂物时，需要拉长电弧吹出;此外还需要避免焊缝金属冷却太快，采用焊前预热，焊后使其缓慢冷却。

　　4、焊缝表面出现夹渣，可先用铲头或砂轮清除至夹渣深度为止，然后补焊;严重的内部夹渣需要按返修方案规定进行补焊。

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