装配式钢构防腐常用方法和施工注意事项

　　一、装配式钢构防腐现状

　　目前，对装配式钢构长效防腐的技术依然停留在传统的防腐技术上，后期维护也跟不上。并且，传统的涂装防腐，也可能会因为在施工过程中的技术不过关，而造成装配式钢构过早的腐蚀或破坏。

　　现在，对于装配式钢构防腐工程的设计与施工均采用质量终身制，且政府对于装配式钢构防腐设计与制造提出了明确的寿命要求。因此，装配式钢构防腐无论采取何种技术，都必须进行严格得质量检测与监督。

（陕西装配式钢构）

　　二、装配式钢构防腐范围

　　大型装配式钢构如桥梁、电视塔、高压结铁塔、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台装配式钢构等，都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。

　　若要装配式钢构建筑物长期使用，且不进行大面积的维修，最佳防护方法为长效涂层防护，使用寿命长，维修费用较少，并可获得明显的经济效益。

　　三、装配式钢构防腐常用方法

　　1、耐候钢

　　耐候钢的耐腐蚀性能优于一般结构用钢，耐候钢一般含有磷、铬、钛、铜、镍等金属，使其金属表面形成保护层来提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构要好。

　　2、热浸锌

　　热浸锌是先把钢构除锈后浸入在600℃左右高温的锌液中，使钢构件表面附着锌层，以此来达到防腐蚀的目的。

　　这种方法的优点是生产工业化程度高，耐久年限长，质量稳定。因此被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外装配式钢构中。

　　3、热喷涂铝(锌)复合涂层

　　热喷涂铝(锌)复合涂层与热浸锌防腐蚀效果一样。做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源将不断送出的铝(锌)丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，形成复合涂层。

　　这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强、工业化程度较低，劳动强度大。

　　4、涂层法

　　涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法。所以用于室内装配式钢构或相对易于维护的室外装配式钢构较多。一次成本低，但用于户外时的维护成本较高。

　　涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，除去所有的锈迹和油污。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。

　　5、阴极保护法

　　在装配式钢构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。

　　四、涂层法施工注意事项

　　涂层法是目前装配式钢构防腐施工中常用的方法，其施工过程应注意以下事项：

　　1、钢构件涂装后应隔离围护，防止踏踩。

　　2、钢构件涂装后应避免磕碰，避免在地面拖拉，以防涂层损坏。

　　3、钢构件涂装后如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染水气和尘土，影响涂层的附着力。

　　4、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

　　5、当气温低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂;当气温高于40℃时，应停止涂层作业。

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