
钢构金属热喷涂施工的技术规定
1、铝、铝合金或锌合金热喷涂工艺与质量要求,需要符合国家现行标准《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793、《钢构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则》GB/T8427、《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T13193的规定。
2、进场的喷涂金属材料(锌粉、铝粉)、封闭涂料、面层涂料等需要经检验合格后才可以使用。
3、钢构件金属热喷涂方法可以采用无气喷涂工艺,也可以采用有气喷涂或电喷涂工艺。各项热喷涂施工作业指导书需要对工艺参数(热源参数、雾化参数、操作参数、基表参数等)、喷涂环境条件及间隔时限等作出规定。
4、首次进行热喷涂金属施工时,需要先进行喷涂工艺试验评定,其内容需要包括涂层厚度、结合强度、耐蚀性能、密度试验、扩散层检査与外观检査等。
5、构件钢材表面经喷射处理后,其表面不能二次污染,并需要在规定的时间内进行热喷涂作业。在晴天或湿度不大的环境条件下,间隔时间不能超过8小时,在潮湿或含盐雾环境条件下,不能超过2小时。当大气温度低于5℃、钢构表面温度与周围空气露点温度之差低于3℃或者空气相对湿度高于85%时,需要停止热喷涂操作。
6、金属热喷涂采用的压缩空气应干燥、洁净;喷枪与表面宜成一定的倾角,喷枪的移动速度需要均匀,各喷涂层之间的喷涂方向需要相互垂直,交叉覆盖。一次喷涂厚度宜为25μm—80μm,同一层内各喷涂带之间需要有1/3的重叠宽度。
7、钢构的现场焊缝两侧,需要预留100毫米宽度用坡口涂料临时保护,当工地拼装焊接后,对预留部分需要按相同的技术要求重新进行表面清理和喷涂施工,或以冷镀锌、富锌底涂等进行补涂。
8、金属热喷涂层表面需要以封闭涂料进行封闭。封闭涂料宜选用渗透性强,抗机械破坏性好并对湿气不敏感的构造。
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