解析合理的焊缝工艺措施

　　1、采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝能自由收缩，先焊工作时受力较大的焊缝或收缩量较大的焊缝。如图3.4.8所示在工地焊接工字梁的接头时，需要留出一段翼缘角焊缝3最后焊接，先焊受力最大的翼缘对接焊缝1，再焊腹板对接缝2。又如图3.4.9所示的拼接板的施焊顺序:先焊短焊缝1、2,最后焊长焊缝3，可使各长条板自由收缩后再连成整体。上述措施均可有效地降低焊接应力。

（焊缝工艺措施）

　　2、采用反变形法减小焊接变形或焊接应力。事先估计好结构变形的大小和方向，然后在装配时给予一个相反方向的变形与焊接变形相抵消，使焊后的构件保持设计的要求，例如下图3.4.10所示为焊前反变形的设置。

　　在焊接封闭焊缝或其他刚性较大，自由度较小的焊缝时，可以采用反变形法来增加焊缝的自由度，减小焊接应力，如下图3.4.11所示。

　　3、锤击或辗压焊缝，使焊缝得到延伸，从而降低焊接应力。锤击或辗压焊缝均应在刚焊完时进行。锤击需要保持均匀、适度，避免锤击过分产生裂纹。

　　4、对于小尺寸焊件，焊前预热或焊后回火加热至600℃左右，然后缓慢冷却，可以消除焊接应力和焊接变形。也可采用刚性固定法将构件加以固定来限制焊接变形，但却增加了焊接残余应力。

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