关于钢构厂房的质量控制

　　钢构厂房的质量控制最重要环节是预埋施工质量控制，在预埋浇筑混凝土之前需要检查标高和纵横轴线是否符合精度要求，否则很可能导致钢构厂房在后面构件安装的时候安装不上，然后混凝土初凝前需要再次进行检查测量，确保预埋符合安装精度要求。

（质量控制）

　　为了确保钢构厂房的施工进度，在钢构厂房基础进行施工的时候就可以开始对所需要的钢柱，钢梁、屋面、墙面等材料进行加工。而钢构厂房的安装一般都是采取平面拼装的方法，对于精度的要求比较高，所以构件的精度必须要符合图纸的要求，所以材料在加工阶段就要进行质量检查，检查材料的长度、厚度、除锈、焊缝、油漆等是否符合图纸的要求，发现质量问题要及时处理。对于需要检测试验的项目尽早与第三方检测机构配合，确保所使用的材料符合图纸和规范规定的质量要求，从而降低了钢构厂房出现质量问题的可能性。

　　另外，钢构厂房的构件大部分都是在加工厂车间内部完成，然后通过物流运输到工地现场，而在运输过程中有很多的不可控因素，所以为了钢构件在运输过程中不被损坏，需要对钢构件做好充分的保护措施，而且在装卸的过程中做好保护措施。需要根据吊装顺序来进行摆放，吊装时不要发生碰撞，以免导致钢构厂房固件变形。

　　构件安装一般遵循由下至上的安装顺序，从第一榀框架梁开始流水线施工，而且对施工过程中产生的误差逐步校正，确保无误之后才能进行螺栓的终拧，使得误差降低在实际允许的范围之内。另外，在施工的过程中工人可能需要进行高空作业，需要注意天气情况，有强风的时候，必须提前停止作业，而且对可能存在隐患的部分进行加固处理。

　　钢构厂房维护结构质量控制是不可忽视的重要一环，因为维护系统包括墙面，屋面和水槽等，这些地方如果没处理好很容易导致钢构厂房漏水，而漏水问题是钢构厂房非常严重的质量问题，因为进水可能会导致钢构厂房内部设备受损，屋面严重腐蚀生锈，所以对于维护系统的拼接进行重点监管，而且施工之后也要进行细密的检查，杜绝发生渗漏隐患。

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