一、钢构高层基础工程的质量控制
在钢构高层施工过程中应该设置安装模板。取不同大小的钢柱底板三块，20mm厚的钢板2块。结合钢柱底板螺栓位置和大小，将三块钢板合理的组装起来，安装好螺栓螺孔，并采用适宜尺寸的钢筋将螺栓焊接成起来。以控制螺栓间距。此外在螺栓组的固定中。应该采用经纬仪对螺栓位置进行准确的布置。同时在进行混凝土浇筑的过程中应该保护好螺栓丝扣，以防止出现不必要的损坏。在钢构高层施工完成后，将螺栓组之间的间距位置，采用经纬仪加以测量，待复检验收通过后，再会同钢构施工安装部分进行交接验收，验收完成后，钢构件施工部门应该再次复检，并记录复检数据。
（质量控制）
二、钢构高层的主体质量控制
钢构高层在安装过程中要对其质量进行严格的控制。柱、梁施工中，应该保证柱底版下的垫铁垫平、垫实，具有良好的平整度，支柱位移和垂直，梁的平直、垂直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收通过后，在进行起吊作业。当钢构高层的安装构成空间固定部分，并完成验收过程后，施工单位应该将支柱底板以及基础顶面的空间用膨胀混凝土进行二次浇筑，以保障其密实性。同时在螺栓安装过程中，钢构高层通常使用普通螺栓和高强螺栓。对于普通螺栓而言，连接时螺栓一端不得超过2个垫片，螺栓孔应该避免使用气割扩孔，螺栓紧固后外露螺纹必须少于2个螺距。高强螺栓在安装前必须核查产品合格证以及复检单，安装施工时板叠接触面必须保证平整，接触面不得低于75% 。此外高强螺栓不能采用敲打和扩孔的方式安装。在钢构高层涂刷施工中，必须保证涂刷前构件表面的焊渣、油污、水和毛刺等异物都已经完全清理，涂刷边数和厚度必须符合相关的设计规范要求。因此在施工质量管理过程中，必须首先固定钢窗单侧的立柱，待钢窗位置固定之后，再焊接和固定门窗另一侧的立柱，这样才能更好的控制钢窗与立柱的间距。
三、政策的支持
施工技术的产生与科研具有密不可分的关系，近年来，我国许多科研单位都开展了钢构高层的研究，比如“钢构高层体系与布置”、“钢构高层的抗震设计”等研究。这些研究成果，已基本上形成了一套比较完善的钢构高层研究理论，为钢构高层的进一步发展提供了理论上的支持。计算机技术与钢构高层技术的结合，也为钢构高层的信息化发展开辟了道路。
我国现阶段一方面面临着资源不足的困扰，另一方面也面临着资源浪费的挑战。因此，大力开发并推广节能材料成为我国摆脱以上两个难题的必经之路。由于钢构对环境破坏小等诸多优点，使其成为国家重视的节能材料。建设部、国家冶金工业局等部门已成立专门的钢材料研究组进行讨论相关政策的可行性。因此，这充分说明国家对钢材料发展的支持，钢材料的发展已经具备了良好的外界环境。这必将为我国钢材料的发展起到巨大的促进作用。
国内技术水平的不断提升，钢构高层作为钢筋混凝土结构的替代工艺，不仅有着钢筋混凝土具备的优点，又具备钢构施工速度快，施工条件限制因素较少，同时又能节约更多资源，缓解资源紧张的局面。钢构高层钢材料施工理论和技术的不断发展，以及国家政策的大力支持，钢构高层有了长足的发展。在钢构高层施工的过程中，要严格把关各个工程的质量，控制整个工程的施工进度，加强现场管理，以此来保证钢构高层的施工质量。
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