钢构加工中的制孔工艺进行分析

　　制孔在钢构加工焊接结构中，不可避免地将会产生焊接收缩和变形。因此在制作过程中，把握好开孔的时间将会在很大程度上影响产品精度。下面就由华邦钢构对钢构加工中的制孔工艺进行分析。

　　对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢构安装的精度，把握好开孔的时间是十分重要的。

　　1、在构件一端先进行打孔加工，待拼装、焊接及变形矫正完成后，再对另一端进行打孔加工。

　　2、在构件加工时预先划上孔位，待拼装、焊接及变形矫正完成后，再划线确认进行打孔加工。

　　3、待构件焊接及变形矫正后，对端面进行精加工，然后以精加工面为基准，划线、打孔。

　　4、在划线时，考虑了焊接收缩量、变形的余量、允许公差等，直接进行打孔。机械打孔有电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机。

　　气体开孔，最简单的方法是在气割喷嘴上安装一个简单的附属装置，可打出φ30的孔。钻模和板叠套钻制孔。这种制孔方法需要用夹具固定，钻套应采用碳素钢或合金钢。

　　钻模板上下两平面应平行，其偏差不能大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面需要保持垂直，其偏差不能大于0.15mm，整体钻模制作允许偏差需要符合有关规定。

　　通过以上的分析，明白想要做好钢构加工质量，就要控制好其制孔工艺。

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